Desde InnoConsulting podemos ayudar a su empresa a mejorar su distribución en planta, sea una empresa logística, productiva o de servicios, ya que nuestro sistema puede ser utilizado incluso entre oficinas.
Los motivos para realizar una nueva distribución en planta son múltiples: desde la implantación de nuevos medios de producción hasta la necesidad de reestructurar los existentes para aumentar su eficiencia.
El sistema utilizado por InnoConsulting para la organización de distribuciones en planta (también llamadas lay-outs) es, esquemáticamente el seguimiento de los siguientes pasos: el estudio del proceso de trabajo, identificación de los factores que influyen y la planificación de la distribución en planta buscando la máxima eficiencia (económica, de espacio u otras necesidades particulares).
Objetivos de una distribución en planta
Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización: la búsqueda de la máxima eficiencia en los procesos de la empresa, implantando los sistemas de fabricación de la forma más productiva posible.
La solución adoptada para la distribución en planta puede mejorar los siguientes factores:
- Ahorro de espacio utilizado (almacén y producción).
- Reducción de los materiales dañados por manipulación.
- Mejora de la seguridad en el trabajo
- Mayor utilización de la maquinaria, mano de obra y servicios.
- Reducción del material semielaborado en proceso.
- Mayor facilidad de supervisión de los trabajos.
Metodología
La metodología utilizada por InnoConsulting analiza las necesidades de la distribución en planta de su empresa desde los siguientes puntos:
- Productos: Incluyendo las materias primas, semielaborados y productos terminados.
- Cantidades: Cuantificación de los diferentes productos y caracterización por peso, volumen, unidades de lote, valor u otras que resulten representativas para el estudio.
- Recorridos: Se estudia el conjunto de operaciones y/o manipulaciones que sufre el material, así como el orden en el que se realizan.
- Servicios: Además del proceso productivo principal, existe toda una serie de procesos auxiliares necesarios para el desarrollo de la actividad, y para los que es preciso que se prevea un espacio físico.
- Tiempo: Que viene determinado por el tiempo de ciclo del sistema, o por lo especificado en los planes de fabricación de la empresa. El tiempo es una variable definida por la estrategia de la empresa ya que viene definido por la planificación de la producción, de las necesidades de servicio al cliente y de la política de stocks (de materia prima y de material terminado) de la empresa.
Posteriormente se combinan las relaciones entre los cinco elementos antes dichos para buscar la optimización de la distribución en planta.
