InnoConsulting participa como experto en el Plan de Mejora Tecnológica de los Procesos Productivos. Proyecto EFIPROD
Proyecto Financiado por IMPIVA a través del programa INNOEMPRESA.
El objetivo general del proyecto EFIPROD es la puesta en marcha en pequeñas y medianas empresas de un plan de mejora tecnológica para conseguir la mejora de áreas clave de los procesos productivos y potenciar la estrategia de competitividad de los participantes.
Objetivos
Los Objetivos Específicos del proyecto son los siguientes:
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Análisis del estado tecnológico actual y capacidades de mejora de las empresas a partir de un Diagnóstico Inicial determinando los puntos fuertes y oportunidades de mejora, que servirán como punto de partida para definir el Plan de mejora.
- Ayudar a las empresas a realizar un Plan de mejora de competitividad orientado a la incorporación de novedades tecnológicas, que alineará a toda la organización hacia una visión centralizada, facilitando los esfuerzos innovadores y la orientación de las líneas de negocio.
- Aumentar la Productividad, con la consiguiente reducción de coste como consecuencia del aumento de productividad.
- Facilitar la asimilación de mejoras tecnológicas en las empresas, empleando herramientas de diseñadas para tal fin. Una buena gestión de procesos permite ciclos de desarrollo más cortos, la selección objetiva de ideas y la minimización del riesgo asociado a los proyectos.
- Reducir los niveles de inventario. Esto conllevará una reducción en el coste de manutención, coste de no-calidad y desperdicios y, sobretodo, una mejora en el flujo de caja de las empresas.
Metodología
1.- Síntesis de resultados del diagnóstico inicial
Tras el análisis inicial en la empresa se informará de las carencias y oportunidades de mejora para la optimización de su sistema productivo.
2.- Definición de acciones recomendadas
En el desarrollo de las acciones recomendadas, se comenzará a implantar el Sistema de Producción con las mejoras tecnológicas propuestas. Las acciones comprenderán la puesta en marcha de las herramientas que más se ajusten a las necesidades detectadas en el análisis.
3.- Herramientas/acciones posibles a desarrollar:
A continuación se proponen una serie de herramientas a trabajar en la empresa de las cuales se seleccionarán las más apropiadas en función de las características, y necesidades detectadas en el diagnóstico inicial:
HERRAMIENTAS GENERALES:
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- Benchmarking Tecnológico sobre procesos productivos.
- Gestión Visual del proceso productivo.
- Herramientas de mejora de la producción:
- Estandarización de métodos de trabajo
- Tablero de marcha
- Filosofía Hoshin Kanri.
- Implantación de las 5S
HERRAMIENTAS DEL RENDIMIENTO:
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- Productividad: Hoshin/Taller de estandarización.
- Fiabilidad: TPM (Mantenimiento Productivo Total).
- Flexibilidad: SMED (Tiempo de cambio en menos de 10 min).
- Auto-calidad: 7 Básicos.
HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LOGÍSTICA INTERNA:
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- Estandarización del almacén de materia prima.
- Desarrollo del aprovisionamiento cíclico.
- Relación Cliente-Proveedor interno.
- Sistema Kanban.
- Sistema de Secuenciación
4.- Asesoramiento en la implantación de mejoras
Todas las herramienta anteriormente descritas, conllevan por parte de las empresas participantes un esfuerzo de integración de nuevas soluciones tecnológicas, por tanto, existirá por parte de los consultores asistencia técnica para la correcta implantación de dichas soluciones.
5.- Prueba de proceso
Una vez redefinidos los procesos, incorporadas las mejoras organizativas e implantadas las mejoras tecnológicas necesarias, se procederá la realización de pruebas de funcionamiento para la puesta en marcha de los nuevos procesos productivos.
Ayudas públicas
Las empresas participantes tienen aprobada una subvención del 50% de los costes de consultoría para la realización del trabajo
